Als een belangrijke tak vanroestvrij staal, 304L roestvrijstalen gelaste pijp, met zijn unieke koolstofarme ontwerp (koolstofgehalte ≤ 0,03%), vertoont onvervangbare waarde in industrieën met strenge corrosiebestendigheidseisen, zoals chemische, aardolie en voedselverwerking. Dit artikel analyseert systematisch de industriële waarde van dit materiaal vanuit vier perspectieven: materiaaleigenschappen, toepassingsscenario's, productieprocessen en trends in de industrie.
I. Materiaaleigenschappen: de kernvoordelen van koolstofarmontwerp
304L roestvrij staal behoort tot de Austenitische roestvrijstalen familie. De chemische samenstelling, gekenmerkt door een verhouding chroom (18%-20%) tot nikkel (8%-12%), biedt het materiaal fundamentele corrosieweerstand. Het ultra-lage koolstofontwerp (≤ 0,03% c) elimineert het intergranulaire corrosieprobleem geassocieerd met conventioneel 304 roestvrij staal tijdens het lassen. In het bijzonder toont het aan:
Intergranulaire corrosiebestendigheid: tijdens het lassen is conventioneel 304 roestvrij staal, vanwege het hoge koolstofgehalte (≤ 0,08%), vatbaar voor chroomcarbide-neerslag bij korrelgrenzen, wat leidt tot de vorming van chroomafgestelde zones en op zijn beurt, intergranulaire corrosie. Het lage koolstofgehalte van 304L vermindert de carbide -neerslag met meer dan 90%, waardoor corrosieweerstand in het lasgebied wordt gewaarborgd, zelfs zonder gloeien.
Evenwichtige mechanische eigenschappen: terwijl de treksterkte van 304L (≥485 MPa) iets lager is dan die van 304 roestvrij staal (≥520 MPa), biedt de combinatie van opbrengststerkte (≥170 MPa) en verlenging (≥40%) superieure strengheid in complexe stressomgevingen, zoals offshore -platforms en chemische pipelines.
Temperatuuraanpassingsvermogen: het kan stabiel werken van -196 ° C (in vloeibare stikstof) tot 800 ° C, die voldoen aan de dubbele vereisten van cryogene opslagtanks en stoompijpleidingen op hoge temperatuur.
De productie van 304L roestvrijstalen gelaste pijpen vereist meerdere stappen, waarbij lassen en warmtebehandeling belangrijk zijn.
Lasproces:
TIG-lassen (wolfraam inerte gaslassen): geschikt voor dunwandige pijpen (wanddikte ≤ 3 mm). Argon afscherming voorkomt oxidatie, wat resulteert in esthetisch aangename lassen. Gegevens van een pijpfabrikant geven aan dat TIG -lassen corrosieweerstand kunnen bereiken van meer dan 95% van het moedermateriaal.
MIG-lassen (metaal inerte gaslassen): geschikt voor pijpen met dik muren (wanddikte> 3 mm), met drie keer de lasefficiëntie van TIG-lassen. Strikte regeling van de voedingssnelheid en de stroom is echter vereist om porositeitsdefecten te voorkomen.
Plasma-lassen: het combineren van de voordelen van TIG- en MIG-lassen is het geschikt voor pijpen met grote diameter (DN ≥ 600 mm). In één casus voor mariene engineering was de corrosiesnelheid van met plasma gelaste pijpen in een gesimuleerde zeewateromgeving zo laag als 0,002 mm/jaar.
Warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling:
Behandeling van de oplossing: de gelaste pijp wordt verwarmd tot 1010-1150 ° C en vervolgens snel afgekoeld om carbiden volledig op te lossen, de austenietstructuur te herstellen en de corrosieweerstand te verbeteren. Pakken en passivering: een salpeterzuur-hydrofluorzuurmengsel wordt gebruikt om de oxide-schaal te verwijderen, gevolgd door een passiveringsbehandeling (zoals een citroenzuur Soak) om een dichte oxidefilm te vormen, waardoor de weerstand van de oppervlaktecorrosiebestending 2-3 keer toeneemt.
304L roestvrijstalen gelaste pijp, dankzij het koolstofarme ontwerp, het aanpassingsvermogen en de productie van precisie-productie, is een onmisbaar fundamenteel materiaal geworden in de moderne industrie. Met de bevordering van hoogwaardige productie en groene transformatie zullen technologische iteraties zich richten op het verbeteren van de corrosieweerstand, het verminderen van het energieverbruik en materiaalrecycling, het bieden van solide ondersteuning voor de duurzame ontwikkeling van industrieën zoals chemische, energie en medische. Voor beoefenaars is een diep begrip van materiële eigenschappen en belangrijke procescontrolepunten van cruciaal belang om marktkansen te bewijzen en de voortgang van de industrie te drijven.
