Ningbo Huali Steel Co., Ltd is een grootschalige fabrikant van 0CR15Al5 Fecral Alloy Strip in China, gespecialiseerd in het produceren van 1.4725/CRAL4/0CR18AL4, 1.4767/CRAL6/0CR21AL6, 0CR15AL5, etc. Drawing van ervaring hebben we gekocht en onze onderzoek en ontwikkelingen van de Alloy Refine De Alloy Bason. We krijgen wereldwijde waardering van alle toonaangevende fabrikanten van verwarmingselementen voor OEM's.
0CR15AL5 Fecrale legeringsstrook of ijzer-chromium-aluminiumlegeringsstrook 0CR15Al5 is een krachtige elektrische verwarmingslegeringsmateriaal gevormd door het toevoegen van chroom (CR) en aluminium (AL) elementen aan ijzer (Fe). De kerncomponenten zijn: chroomgehalte 12,0%-15,0%, aluminiumgehalte 4,0%-6,0%, het saldo is ijzer en bevat trace zeldzame aardelementen (RE) om de prestaties te optimaliseren. Dit materiaal wordt gemaakt door precisie -smelten, warm rollen, gloeien en oppervlaktebehandelingsprocessen. Het heeft een uniforme ferrieticrostructuur en heeft de kenmerken van weerstand van hoge temperaturen, oxidatieresistentie, hoge weerstand, enz. Het wordt veel gebruikt in industriële verwarming, civiele apparaten en de productie van elektrische verwarmingselementen met speciale omgeving.
| CIJFER | Chemische samenstelling | ||||||||
| Cr | P | S | Mn | En | Cr | In | Al | Fe | |
| 0CR15AL5 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1,00 | 14.5-15.5 | 5.0-7.0 | 4.5-5.3 | Rest |
Ningbo huali staal produceert en levert 0CR15Al5 fecrale legeringsstrook die een uitstekende weerstand tegen hoge temperatuur, oxidatieweerstand, hoge elektriciteitsconversie-efficiëntie heeft, enz.
In een luchtomgeving kan de continue werktemperatuur van de 0CR15Al5 Fecrale legeringsstrook 1250 ℃ bereiken, en de kortetermijnpiektemperatuur kan 1300 ℃ weerstaan. In een industriële doosoven kan het verwarmingselement van dit materiaal bijvoorbeeld stabiel werken in een omgeving boven 1200 ℃, die voldoen aan de behoeften van warmtebehandeling op hoge temperatuur.
Door zeldzame aardelementen toe te voegen, heeft de legering een langzame korrelgroei bij hoge temperaturen, verbeterde kruipweerstand en continue werking op 1250 ℃ gedurende 80 uur zonder significante vervorming, en de levensduur ervan is 2-3 keer langer dan die van traditionele nikkel-chromiumlegeringen.
Een dichte al₂o₃ oxidefilm (smeltpunt 2050 ℃) wordt snel op het oppervlak gevormd bij hoge temperaturen, waardoor zuurstofdiffusie effectief isoleert. Experimentele gegevens tonen aan dat na oxidatie in lucht bij 1200 ℃ gedurende 100 uur de gewichtstoename per oppervlakte-eenheid slechts 0,8 g/m² is, wat veel lager is dan de 2,5 g/m² nikkel-chromiumlegering.
Aluminium reageert met zwavel om sulfiden met een hoog smeltende punt te vormen. In zwavelhoudende industriële atmosferen (zoals petrochemische scheurovens) is de corrosieweerstand van 0CR15AL5 50% hoger dan die van nikkel-chromiumlegeringen, waardoor de frequentie van componentvervanging wordt verminderd.
De weerstand van de kamertemperatuur is 1,25 ± 0,08Ω · mm²/m, wat hoger is dan die van nikkel-chromiumlegeringen (1,09Ω · mm²/m). Onder dezelfde stroomvraag kan het materiaalgebruik met 20%worden verminderd. Bij het produceren van 10 kW elektrische ovendraad kan de draaddiameter van 0CR15Al5 bijvoorbeeld worden verminderd met 0,5 mm vergeleken met nikkel-chromiumlegeringen, waardoor de productiekosten worden verlaagd.
De weerstandscoëfficiënt van de temperatuur is slechts 0,0001/℃ en temperatuurschommelingen hebben weinig effect op het vermogen, wat geschikt is voor precisietemperatuurcontrolescenario's (zoals laboratoriummoffelovens).
0CR15AL5 Fecrale legeringsstrook is een hoogwaardige legeringsmateriaal, voornamelijk samengesteld uit ijzer, chroom, aluminium en andere elementen. Maximale temperaturen zijn als volgt: CRAL4/1.4725 tot 1.000 ° C, CRAL6/1.4767 tot 1.200 ° C.
Ons toegewijde laadteam zorgt voor zorgvuldige afhandeling van elke verzending. Elke container wordt veilig versterkt met hout en draadtouw om te garanderen dat uw goederen (0CR15Al5 Fecrale legeringsstrook) in veilige staat aankomen.
Certificaten:ISO9001, SGS, MTC ...
