Ningbo Huali Steel Co., Ltd. Focus op precisie roestvrijstalen materialen. Het heeft productielijnen zoals slitting-eenheden, rollen, gloeiende ovens, enz. De grondstoffen worden voornamelijk gekocht van bekende staalfabrieken zoals Tisco, Baosteel en POSCO, Zuid-Korea. Ningbo Huali Steel neemt precisie roestvrijstalen stripverwerking als kernvoordeel, en zijn technologie richt zich op ultradunne, hoge hardheid en speciale oppervlaktebehandelingsvelden om de high-end productie-industrie te dienen. Bovendien heeft het bedrijf langetermijn-, continue en hoge intensiteitsinvesteringen gedaan in EN1.4725 fecrale legeringsstrip.
EN1.4725 Fecrale legeringsstrook is een elektrisch verwarmingsmateriaal met ijzer, chroom en aluminium als de belangrijkste componenten. Het heeft de kenmerken van hoge weerstand, kleine temperatuurweerstandscoëfficiënt, goede oxidatieresistentie en hoge bedrijfstemperatuur. De maximale bedrijfstemperatuur kan 1400 ℃ bereiken en de al₂o₃ oxidefilm gevormd op het oppervlak verbetert de oxidatieweerstand op hoge temperatuur aanzienlijk. EN1.4767 Fecrale legeringspoil is licht in gewicht en laag in kosten, en is geschikt voor industriële elektrische ovens, huishoudelijke apparaten en andere scenario's. Door het voorbereidingsproces te optimaliseren, wordt het hoogtemperatuurprobleem van traditionele materialen opgelost en wordt de levensduur van de services verlengd.
| CIJFER | Chemische samenstelling | ||||||||
| Cr | AI | Cr | AI | S | P | Mn | In | N | |
| 0CR21AI6 | 19.0-22.0 | 5.0-7.0 | 19.8946 | 5.4475 | 0.001 | 0.014 | 0.097 | 0.1099 | 0.0057 |
1) Karakteristieken op hoge temperatuur
EN1.4767 Fecrale legeringspiraal wordt in het algemeen gebruikt bij een temperatuur van 1400 ° C en speciale typen (zoals 0CR21Al6NB, 0CR27Al7MO2) kunnen bestand zijn tegen temperaturen tot 1500 ° C (tot 2025). De oxidatiegewichtstoename bij hoge temperaturen is minder dan 1,5 g/m² · h, en de levensduur is 2-4 keer die van nikkel-chromiumlegeringen.
2) lichtgewicht en economische kenmerken
De dichtheid van EN1.4767 Fecrale legeringspoel is ongeveer 15% lager dan die van nikkel-chromiumlegering, en dezelfde component kan 20% van de materialen besparen. De grondstoffen zijn schroot en restjes en de kosten worden met 20%-35%verlaagd.
3) Aanpassingsvermogen van het milieu
EN1.4767 Fecrale legeringspoil's tolerantie in zwavel bevattende atmosfeer is beter dan die van nikkel-chromiumlegering, en de anti-carburisatieprestaties zijn verbeterd met 50%. Zeldzame aardelementen worden toegevoegd om de korrels te verfijnen en insluitsels met 40%te verminderen.
1) industriële verwarmingsapparatuur
EN1.4767 Fecrale legeringspoel wordt veel gebruikt in metallurgische machines, keramische ovens, glazen smelten en andere scenario's, de oppervlaktebelasting van de component bereikt 1,5-2,0 W/cm². Gebruikt voor het kraken van verwarming boven 1400 ℃ in petrochemische reactoren.
2) Civiele apparaten
EN1.4767 Fecrale legeringspoel wordt veel gebruikt in huishoudelijke apparaten zoals elektrische ovens en elektrische ijzers, de verwarmingsefficiëntie wordt met 30% verhoogd met infraroodstraling. Gegevens uit 2025 laten zien dat de maximale temperatuurweerstand van 0,2-5,5 mm draad 1500 ℃ is.
De legering heeft gebreken zoals lage hoge temperatuursterkte en gemakkelijke vervorming. Door titanium en zeldzame aarde toe te voegen om de korrelgrenssterkte te verbeteren, is de verlenging groter dan 12%. Het vacuüm smeltproces verhoogt de taaiheid met 25% en de vermoeidheidsterkte met 40%. Het 2024-patent gebruikt nano-alumina-coating om de levensduur van 1300 ℃ tot 3000 uur te verlengen.
Het bedrijf heeft een volledig procescontrolesysteem opgericht, gericht op de volgende kernverbindingen: 1. Nauwkeurige controle van ingrediënten 2. Organisatie en prestatie-optimalisatie 3. Full-process testen en verificatie 4. Zero-tolerantiestrategie voor defecten 5. Traceerbaarheidsbeheer. Elke batch materialen is gebonden aan het smeltovennummer, het rolprocesparameters en het testrapport (in overeenstemming met het ISO 9001-systeem), waardoor tweeweg traceerbaarheid van grondstoffen naar afgewerkte producten wordt gerealiseerd.
